活性鈣通常是利用科學技術從海洋生物牡蠣殼中提取的一種食品營養添加劑。它在體內活性高，吸收利用快，安全。所以國際上評價為A和A鈣，即活性型容易吸收鈣。

　　活性鈣的生產流程是怎樣的？

　粉碎和預均化：(1)在破碎水泥的過程，要對石灰石、粘土、鐵礦石、煤等原料進行破碎。石灰石是生產水泥的常用原料，開采后粒度大，硬度高。因此，破碎在水泥廠的物料破碎占有重要的地位。

　　活性鈣的粉碎工藝比粉碎工藝更經濟、方便，因此合理選擇粉碎設備至關重要。在物料進入破碎設備之前，至大的物料可以被破碎成小而均勻的顆粒尺寸，從而減少破碎設備的負荷并增加機器的產量。物料破碎后，可以減少不同粒度物料在運輸和儲存過程的分離，制造出成分均勻的原料，提高物料的精度。

　　(2)原料預均化預均化技術是在原料儲存和收集過程，利用科學的收集技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備儲存和均化功能。原料預整平的基本原理是，堆料時，從堆垛機出來的原料盡可能堆成平行、重疊、厚度相同的料層。導入材料時，盡可能在垂直于材料層的方向上同時切割所有材料層，直到全部拉出，即“鋪一條直線”。

　　活性鈣的意義在于：(1)使生料成分均勻化，減少質量波動，生產更高質量的熟料，穩定系統生產；(2)擴大礦產資源的利用，提高開采效率，至大限度地擴大礦山的上覆巖層和中層，不減少開采過程中的廢石；(3)活性鈣可以減輕采礦的質量和控制要求，降低采礦成本；(4)對點濕物質的適應性強；(5)活性鈣可為工廠提供長期穩定的原料，不同成分的原料可在料場混合，使其成為優先料場，為穩定生產創造條件，提高設備運轉率；(6)自動化程度高。

　　活性鈣的原料制備。據統計，在水泥生產過程，每生產一噸硅酸鹽水泥，至少要粉磨3噸物料。干法水泥生產線粉磨功率占全廠功率的60%以上，其中生物物料粉磨占30%以上，煤占3%左右。因此，應合理選擇研磨設備和工藝。

      與純碳酸鈣相比，活性鈣具有粒徑分布范圍窄、吸水量下降、吸油值降低、與樹脂親和性好，有利于提高制品的抗拉、抗壓、耐磨性能，混合后熔融時間縮短、平衡扭矩降低、分散度高、易著色、增加制品表面光澤特點。